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淄博市水稳层搅拌站 专业制造厂家
编辑:一企业 文章来源:拌和网 点击数: 更新时间:2019/12/9 10:29:13

水稳层搅拌站,水稳二灰搅拌站,单拌锅水稳搅拌楼设备参数性能特点:
1、积木式模块化设计:安装及转移场地快速方便,并可根据用户需要进行不同组合和特殊配置。骨料料斗有三斗、四斗、五斗、六斗等多种组合可供选配。粉料仓有1个、2个、3个、4个等可供选配。成品料仓有:8、10、12方等可供选择。特殊选配装置有:振动式搅拌机、破拱、气拱、除尘、破碎、水泥二次计量斗等装置。
2、主机框架采用矩形管设计。结构合理,强度高,外形壮观、气派。
3、搅拌性能优越:采用双卧轴强制式搅拌主机,搅拌有效长度大(搅拌机内净尺寸大于等于3.3米,搅拌叶片60片),双电机驱动,动力强劲效率高,大容量,低充盈率,高铬耐磨合金搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀,避免离析的发生,较其他同规格产品,能获得较好的搅拌质量,生产量均超过额定值50t以上(以其他厂家大部分产品为例,其产量多低于额定值),外置式轴承座,稳定性、密封性极佳,极大的降低了保养工作量,且产品寿命成倍增加。
4、骨料称重为托辊称重,计量稳定、波动小、精度高。
5、粉料称重为螺旋秤结构。粉料一级计量采用特制的中心距达3.5米的螺旋输送机,可提供非常均匀的料流,而且不会有倒流现象,确保反馈控制所需的线性给料关系。
6、在线反馈控制:一级计量采用变频调速控制,二级称重计量采用皮带秤或螺旋秤。称重信号传输到称重仪表直接控制变频器调节给料量。实现全自动在线反馈控制,可提供卓越的计量精度。
7、称重仪表控制:采用称重仪表高品质计算机及变频器,各路独立计量,独立控制,可手动和自动程序操作,操作简便,工作可靠。配料比例设定,调整精确、方便,整机配有安全报警紧急停车系统。
600吨水稳层料搅拌站,二灰级配料拌合设备,粒料搅拌设备是一种高效能稳定土基层修筑机械,具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点,600型水稳拌和站,600吨水稳层料搅拌站,二灰级配料拌合设备,粒料搅拌设备生产工艺流程:上料→计量→配料→搅拌→装车→运输,上料时实行有关操作程序、规定、按质检人员指定区域进行原材料上料,保证使用与要求一致,原材料内不得有杂物,含水基本一致,如果用眼观察有明显差异时,应及时通知质检人员采取措施。对原材料的计量,应严格实行试验室签发的有效配合比,确保其得到准确实施,实施前严格实行自检、互检程序。每一工班正式称量前,应对计量设备进行检查。实施过程应对计量数据进行有效的监视,有异常时,及时通知技术部门采取有效措施。对首盘级配碎石的级配、含泥量、含水率和水泥含量等应进行测试鉴定。级配碎石的搅拌时间,应综合考虑技术部门提出的要求和生产设备的性能,达到拌合物均匀,颜色基本一致,电流基本稳定为宜。装车实行有关规定和制度确保筒体内没有任何的杂物和积水等。在运输过程中,应确保产品的防护,原有配合比的准确,不得有影响原配合比的因素。如生产、运输过程有特殊情况,应及时通知技术部门,采取措施处理,或有赋予权限的人员,应严格按照项目部有关制度、规定实行。
水稳层拌和机,水稳层搅拌设备工艺流程:
工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗,开启料斗闸门,骨料落到皮带秤皮带上,各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料,然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置,所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称,螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料,送至搅拌装置内;搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头,均匀的喷洒在搅拌装置内,进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下,受到浆片周向、径向、轴向力的作用,使物料产生挤压摩擦、剪切、对流,从而进行剧烈的强制搅合,并向出料口推移,当物料到达机内出料口时,各种物料已相互得到均匀的拌合,并具有了压实需要的含水量,此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上,由该皮带机输送到储料仓内,等待运料车到来后,由气缸控制的斗门开启,装车后斗门关闭,成品料运往施工现场。
水稳层拌合设备总体结构:
  我企业生产的WDB系列连续式水稳层拌合设备总体结构特点为:
  1. 固定式设计,外形美观,布局合理,安装方便,维护保养费用低。
  2. 采用连续式称重计量及变频调速配料系统,给料稳定,均匀一致,精确可靠,调整方便,计量精度高于容积式计量系统。
  3. 无衬板式搅拌器,连续式强制搅拌,运行平稳,搅拌效果好。
  4. 采用工控机控制生产过程,配料比人工设定操作简单可靠。
 
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